moin,
in Abwandlung zu dem berühmten Auspruch "Houston wir.....", heißt es aber heute: "St-Georgen, wir haben ein Problem mit der Überhang-Schablone!"
Nachdem ich ein neues TKS-Headshell montiert hatte, dies bis zum Anschlag auf das Tonarmrohr gesteckt habe, wollte ich mal diesen Überhang mit dem MCC120 nachprüfen. Und siehe da, auch hier eine Abweichung! VT + Azimut hatten auch schon werksseitig nicht gestimmt!
Der Azimut war damals schon sichtbar, da musste gefeilt werden um das Headshell gerade zu stellen.
Die VT-Abweichung könnte aber im Rahmen der Fertigungstoleranz durchaus "einwandfrei" sein!
Nun der Überhang, diese 221mm.
Nun habe ich die dritte Schablone gebaut. Der Druck hat mich schon zur Verzweiflung gebracht, drucken normale Laserdrucker nicht maßstabsgetreu aus!
Mit Skalieren in X und Y auch noch unterschiedlich, ja das sieht dann auch auf dem Papier gut aus.
Nach dem Ausdruck, ohne Seitenanpassung, sollten alle Maße, 3x 221mm und diese 150mm, überprüft werden!
Dann sollte die Schablone stimmen.
Nun das Vierkant sauber ausschneiden und einmal den Radius vom Plattenteller abschneiden. Und wer will den oberen Winkel.
Nachdem der Druck ja ursprünglich nicht exakt war, ich keinen Zirkel habe der diese 221mm hergibt, wie kann ich mir sicher sein dass die Schablone nun stimmt?
Wenn also an den 3 Stellen ich die 221mm messen kann, akkurat auf den Strich genau, dann fehlt mir nur der Überhang von den 18mm.
Mit der Schieblehre auf 18-3,5mm, 14,5mm eingestellt und auf dem Dreher nachgemessen, es stimmt.
Wie justieren oder überprüfe ich diese 221mm nun? Da habe ich auch eine Zeit gebraucht bis mir klar wurde wie simpel das ist!
Die Nadel auf den Radius nahe dem äußeren Pfeil stellen. Logischerweise muss man dazu die Schablone verdrehen.
Dann die Nadel abheben und eine Stelle nahe dem mittleren Pfeil abstellen. (Der Pfeil selber ragt ein Stück weit über den Radius, das kommt vom CAD oder vom Drucken, das ist falsch. Nur der Radius zählt!)
Steht jetzt die Nadel vor dem Radius muss das Headshell aus dem Tonarm ein Stück raus gezogen werden.
Dann beginnt die Prüfung wieder von vorne. Also wieder die Schablone ein wenig verdrehen, bis an beiden Stellen die Nadel exakt auf dem Radius zu stehen kommt.
Hört sich schwierig an, ist aber einfach!
Der Tonarm mit der Nadel fungiert wie ein Zirkel und wir stellen diesen "Zirkel" auf 221mm Radius ein.
Und die Schablone muss immer wieder neu unter der Nadel "eingedreht" werden!
Also, mein TKS MCC120 stimmt nicht obwohl ich es korrekt, Noko trifft hierzu auch die Aussage, allerdings wird das hier anders formuliert, bis zum Anschlag montiert habe.
Mein VMS mit dem 1/2"-Adapter, welches ich nach IEC-Schablone eingerichtet habe, das sitzt akkurat auf dem 221mm Radius!
Jetzt werde ich beide System neu justieren, dann sollten beide deckungsgleich auf dem 221mm Radius sitzen 
Da bin ich jetzt selber gespannt ob dem so sein wird.
Nachtrag: Die Schablone passt doch bei allen Drehern mit TKS-Halter und 221mm Überhang.
Gruß Hermann
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) Begriff. Fährt der LKW durch ein schmale Durchfahrt, die Außenspiegel reißen ab, "a Muckenpritscherl zu weng" (=wenig ). Die 0,2mm beim obigen Tonarmrohr hingegen wären besser mit dem "Bauernschua" umschrieben) käme ich aber schon ins Grübeln.
