Eigenbau eines Tonabnehmer Schlitten / Headshell für PE33

Moin Hartmut,
das ist ja sehr interessant.
Die Kontakte scheinen wohl ein 60er-Jahre Standardprodukt gewesen zu sein.
Jetzt müsste man nur noch Kontaktleisten zum Schlachten finden, dann könnte man sie gut verwenden. Auch wenn ich die Kontaktleiste in meinem Elac nicht verwende, würde ich sie nicht "killen". Die gehört halt original da rein.
Wir sollten vielleicht mal die Augen offen halten, nach Elektroschrott mit diesen Kontakten.
Oder hat jemand welche rumliegen?

Grüße,
Uwe

Jetzt geht´s weiter.
Es hat ein bisschen länger gedauert. Aber bei einem Freundschaftsdienst darf man nicht drängeln.
Geliefert wurde vier top gefräste Teile. Zwei aus Messing und zwei aus Aluminium.
Der Gewichtsunterschied liegt bei ca, 2 Gramm.

Morgen werde ich die nächsten Einschübe montieren. Dann mit Langlöchern.

Da gibt es keinen Laden. Da muss man die richtigen Leute kennen.
Das ist ein Hobby-Freund aus einem anderen Hobby (Slotracing), der eine Fräsmaschine hat.
Er würde auch ein Kleinserie gegen Unkostenbeitrag machen.

Gruß, Uwe

Hier mal der komplette "Bausatz".
Die schwarzen Teile sind aus Acryl gelasert.
von Links:
1. eine der oberen Platte mit Markierung für die Schräge.
2. eine der oberen Platte.
3. Metallplatte mit Langlöchern und separate Platte für Kontakte.
4. untere Platte

Ups, ich glaube die Aussparungen in den linken Platten sind noch etwas zu klein ?!
Da werden noch einige Kleinigkeiten zu ändern sein.

Ich freue mich über Tipps und Anregungen.

Gruß, Uwe

1x mit Messingplatte und 1x mit Aluminiumplatte.
Der vGewichtsunterschied liegt bei ca. 2,2 gramm. Nur bei meinem schwersten Tonabnehmer (Elac Blechdose) macht die Alu-Variante Sinn. Ansonsten muss auch bei der schwereren Messing-Version noch Gewicht dazu.

Funktioniert, aber noch nicht Top.

- Langlöcher sollten noch länger werden,
- Mutter wird eine Vierkantmutter und der Ausschnitt genau passend, so dass sie sich nicht mitdreht,
- für die Kontakte werde ich mal Kupferdraht ausprobieren

Hallo Thomas,
OK, ich habe dich schon auf die Liste gesetzt.

Es wird aber noch eine Weile dauern, ich bin immer noch am tüfteln und jedes neue Teil wird besser.
Hier der aktuelle Stand:

Ich habe jetzt Vierkantmuttern verwendet, die an einer Seite noch etwas gefeilt werden müssen.
Der äußere Steg neben den Langlöchern ist sehr schmal. Deshalb funktioniern auch nur M2 Schrauben.
Es ist die Version mit der Messingplatte. Das Gewicht muß aber trotz dem noch mit Blei erhöht werden. Bei der Alu-Platte muß noch mehr Blei rein. Die beiden Aussparungen, die ich dafür gelassen habe könnten dann zu klein sein.

montiert:

So, da bin ich wieder.
Leider ist vorerst aus der Kleinserie nichts geworden, weil ich aktuell keine Möglichkeit habe, die Metallteile fräsen zu lassen.
Wenn sich etwas ändert melde ich mich wieder.
Falls jemand 1 mm Messing oder Aluminium fräsen kann, bitte melden.

Grüße, Uwe

Hallo,
schön, dass du wieder etwas Schwung in das Theman bringst.
Ich kann dann die DFX-Dateien zu Verfügung stellen.
Ich habe jetzt schon einige Erfahrung mit den selbstgebauren Einschüben gesammelt und auch noch einmal die Konstuktion geändert.
Das Hautproblem ist und bleibt der extrem geringe Abstand der Befestgungslöcher zum Rand des Einschubs.
Es funktioniert aber hervorragend.
Hier meine momentan bevorzugte Kombi:
Shure M3D an dem Einschub mit Messingplatte:

Ich würde wenn möglich Messing als Material bevorzugen. Das Gewicht passt einfach am besten und man muss nicht mehr so viel Zusatzgewicht anbringen.

Gruß,
Uwe

Zur Info:
hier mein aktuelles PE Projekt:

Zarge für PE33 aus Multiplex Schichten